1 加工工藝基本概念
利用單獨的固定支架體係管理和定形（xíng）模具為預埋螺栓（shuān）精準定位 ,經應用水平儀或全站儀調節、校（xiào）審後 ,一次性開展混泥土樁承台現澆混凝土（tǔ） ,進而抵（dǐ）達預埋件方位的精準。該生產（chǎn）製造（zào）生產（chǎn）流程的特性是 :
( 1 )由於采用定形模具碳鋼板固定不動不會（huì）改變預埋螺栓 , 使螺（luó）栓組內的螺栓相對性（xìng）方位堅持不懈（xiè）精確。
( 2 ) 利用單獨的（de）固定支架體係（xì）管理和定形模具（jù）預埋螺栓 ,螺栓（shuān）具（jù）備調節作用（yòng） ,建築工程施工操（cāo）作流程精密加（jiā）工 ,全（quán）體人員出現出現偏差的原因的原因（yīn）小。
( 3 )充足利用構建無縫鋼管架廣泛的 Φ 48 mm 無縫鋼管腳手杆和盤扣（kòu）式鋼（gāng）管腳手架易耗品 ,應用型強 ,開銷低 ,可許多 節省工程項目資金（jīn）管理。
( 4 )施工技術簡單省時（shí）省力 ,操作流程工作中員非常容（róng）易掌握（wò）。

02 建築工程（chéng）施工操作（zuò）流程重要（yào）環節

2.1 施工準備
2. 1. 1 撐腳螺栓的生產（chǎn）加工撐腳螺栓應按整體（tǐ）規劃（huá）規定生產加工訂製和入場工程項目工程驗收, 具備相對的原料確定和檢測報告。
2. 1. 2 定形模具（jù）的整體規劃生產加工
( 1 )根（gēn）據預埋件撐腳螺栓與混泥土基礎（chǔ）中心線的（de）相對性方位 ,並考慮到（dào）模具的組裝規（guī）定 ,確立模具碳鋼板的平（píng）麵（miàn）圖（tú）設計水平（píng） ,雕出模具（jù）碳鋼板（bǎn）的橫（héng）縱中心線十字線 ,然後按模具中心線確立預埋螺（luó）栓的相（xiàng）對性方位 ,打洞。模具的打洞方位、直徑要與鋼架構柱的螺栓（shuān）孔距、直徑符合 ,不鏽鋼厚度宜≮4 mm。
( 2 )模具碳鋼板生產（chǎn）加工好之後可以在現場組裝 , 轎（jiào）杆采用（yòng）長短 2. 0 m 的短腳手杆 ,立筋采用 Φ 18 mm 螺紋鋼材或 Φ 20 mm 無縫鋼管 ,立筋高寬比應高過預埋螺栓5～10 cm ,以省（shěng）時省力應用米尺（chǐ）校審中心線。
( 3 )倘若混泥土基礎頂端為短（duǎn）柱型 , 可以考慮到在碳鋼板（bǎn）管理辦成樁 ,以省時省力混泥土現澆混凝土。
2. 1. 3 精準測量精密度的操縱
根據總體規劃精準定位座標及建（jiàn）築標高 ,加密（mì）存儲測量放線（xiàn）中心（xīn）線和建築標高操縱網 ,省時省力對不一樣位置（zhì）確實精準測量。
2.2 建築項目施工順序
根據（jù）鋼架構柱的平麵圖（tú）設計 ,先從角柱或邊柱一開始 ,沿縱（zòng）坐標方位固定不（bú）動不會改（gǎi）變預埋（mái）螺栓。倘若（ruò）為多（duō）跨距鋼架構（gòu） ,應以正中間跨縱坐標向（xiàng）兩側縱坐標（biāo）流水線生產 ,以減少精準測量和建築工程施工出現出現偏差的原因的原因 ,提升 全體人員機械設備精密度。
2.3 單獨固定支架體係管理的機械設備
鋼架（jià）構混泥土基礎（chǔ）的整體規（guī）劃（huá）水平十分大（dà） ,總（zǒng）寬為 3. 8 m ,上邊常整體規（guī）劃為四棱台樣子 ,建築工程（chéng）模板高寬比遠小於撐腳螺栓的預埋件高寬比 ,其次建築木（mù）模板或建築木模（mó）板（bǎn）都具備定（dìng）的軟性 ,達不上預埋螺栓（shuān）的精密度規定 ,因此 ,工程項目采用一套單獨的固定支架體係管（guǎn）理。固定支架的機械設備重要環節下述 :
( 1 )沿縱坐標在基礎中心（xīn）線兩側 0. 75 m 上下 (應確（què）保（bǎo） 在筏（fá）板基礎兩側 ) 吊線 , 沿吊（diào）線在基礎樁承台基礎墊（diàn）層兩（liǎng）側和基礎樁承台中間設（shè）定立柱 ,間隔 2. 0～2. 5 m。
( 2 )立（lì）柱應打上去路麵工程土 30～50 cm (根據土壤分層硬軟水平（píng）而定 ) ,高寬比高過豎（shù）向水準杆（gǎn）約 20 mm。豎向水準杆須確保 水準設定 ,高寬比應確保 預埋螺栓頂
合乎整體規劃高寬比並多出轉換方（fāng）向挪動的室內空間設計設計方案。
( 3 )一般的基礎樁承台（tái）建築工程施工總寬均超過 2. 0 m ,可將基礎兩側（cè）立柱和上邊水準杆用斜固定（dìng）支架聯接（jiē） ,組成門字型架;斜固定支架與水準杆（gǎn）的連接點間隔 1. 5 m 上下 , 確保 水準杆（gǎn）不導致撓度值形變。
(4)在斜固定支架（jià）與（yǔ）水（shuǐ）準杆（gǎn）連接點處向兩（liǎng）側搭建斜支撐點 (支撐點打進路麵工程土多方麵約 30 cm ) ,然後在支撐點相鄰機（jī）械設備橫著固定支架（jià） ,並在基礎上邊由水（shuǐ）準杆和橫著固定支架構成井字架（jià） ,組成一室內空間設計設計方案一絲不構成 ,確保 建築工程模板的彎（wān）曲（qǔ）應變和穩定(見圖 2 ) 。
2.4 定（dìng）形模具（jù）的立即調節（jiē）
(1)用水平儀或全（quán）站儀在固定支架體係管理的井字架上測量（liàng）放線橫縱（zòng）向中（zhōng）心線點（diǎn） ,吊線組成十字中（zhōng）心線 ,然後把定形模具轎杆架於井字（zì）架水準杆上 ,使模具（jù）碳鋼板上（shàng）的十字（zì）尺標與井字架中心線吊線對（duì）正 ,用腳手（shǒu）盤扣式鋼管腳手架將轎杆與水準杆（gǎn）連接 (暫無（wú）需卡緊 ,便於調節 ) 。
( 2 )定形（xíng）模具立即後 ,拆下來轎杆上盤扣式鋼管腳手架 ,用小線 墜從井字架（jià）的中心線吊線往模具碳鋼板上（shàng）投（tóu）點 ,慢慢（màn）地敲 擊（jī）轎杆（gǎn） ,讓定形模（mó）具上下左右細微挪動 ,利用井字架 上的中心線吊線對其開展（zhǎn）調節 ,使投點與模具刻 痕重疊 ,然後扭緊盤扣式鋼管腳手架。
2..5 預埋螺栓的機械設備調節
( 1 ) 把預埋螺栓從模具碳鋼板打洞下穿進 ,按設 計規定埋件突顯英製螺紋長短 ,並且用2個（gè）螺絲墊將其固定不動不會改變（biàn） ; 用水平儀檢驗螺栓頂端絕（jué）對標高 ,根據左右螺絲墊調整至合乎絕對標高規（guī）定 ,扭緊螺絲墊 (暫不必擰死 ) 。
( 2 )用水平儀逐根（gēn）檢驗預埋螺（luó）栓單螺杆擠出機（jī）建（jiàn）築立麵2個 方位的挺直度 ,可（kě）微（wēi）小掰動單螺杆擠出機開展調節 ,直到2個 方位的挺（tǐng）直度抵達規定 ,擰緊（jǐn）螺絲墊。
( 3 )當一個螺（luó）栓組的每一根（gēn）螺栓的絕對標高和挺直度都（dōu）調節達標後 ,用短建築鋼材將螺栓根處彼此之間電弧焊接電焊焊接（jiē）交 圈聯接（jiē） ,使一個螺栓（shuān）組拉結為全體人員。如（rú）預埋螺栓較 長（zhǎng） ,可提升 一至二道焊（hàn）筋 ,確保 精準定位的精（jīng）確與（yǔ）穩定。
( 4 )為（wéi）了（le）更好（hǎo）地能夠更（gèng）好地可以能夠更好地確（què）保（bǎo） 預埋螺栓不導致全體人員（yuán）路基工程路基地基（jī）沉降和全體人員傾斜 ,也要用短建築鋼材將其與基礎鋼筋焊接網架懸索橋（qiáo）電弧焊接電焊焊接 ,並在預埋（mái）螺（luó）栓底端交角電弧焊接電焊焊接二根短建築鋼材 ,支撐點於（yú）基（jī） 礎基礎墊層（céng）。

( 5 )當基（jī）礎鋼筋焊接（jiē）網架室內空間設計設計方（fāng）案充足大、不損害 預埋螺栓的全體人員機械設備時 ,可以在機械設（shè）備模具前先機（jī）械設備 預埋螺栓。

2.6 預（yù）埋螺栓的核查
( 1 )當各基礎樁承台預埋螺栓機械設備開展（zhǎn）後 , 用全 站儀在模具碳鋼（gāng）板上測量放線中心線交接點 ,查驗碳鋼板標（biāo）尺交 點是不是與測量放線中心線交接點重疊 ,倘若存有出現出現偏差的（de）原因的（de）原因 ,根據鬆 動盤扣式鋼管腳手（shǒu）架輕擊轎杆調整模具 ,直到使（shǐ）之重疊 。倘若出現出現偏差的（de）原因的（de）原因過大 ,應鬆掉轎杆盤扣式鋼管（guǎn）腳手架及（jí）與（yǔ）基礎鋼筋焊接網架的 工程項目結構加（jiā）固聯接 ,再（zài）一次（cì）開（kāi）展調節（jiē）。
( 2 )用米尺查驗各基礎樁承台螺栓組中間的（de）間（jiān）距 是不是合乎整體規劃規定 ,拉通線查（chá）驗（yàn）各基礎螺栓組同一 排（pái）預埋（mái）螺栓是不是平行線排序 ,若有出現出現（xiàn）偏差（chà）的原因的原因 ,持續所述常說狀況的方 法開展改正 。
( 3 )對（duì）豎向中心線較長的鋼架構 , 由（yóu）於視覺衝（chōng）擊和儀 器的局限性 ,可采用按段預埋件及加密存儲操縱網的方式 ,並 提升 與已預埋螺栓的核查（chá）精準測量 ,確保 線性度（dù）符合規定。